細節(jié)決定成�。。�！影響柔性版印刷質(zhì)量的因素比較多，幾乎都是一些細枝末節(jié)的問題。但是如果我們不加以關注，這些小問題就會引出大麻煩。
漏印
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1、原因分析
①塵埃附著在印版上。
�、谟∷毫Σ粔�。
�、塾“娌黄秸沟偷牟糠职l(fā)生轉移空白。
2、解決方法
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�、偻C擦掉印版上的塵埃并檢查塑料薄膜印刷中是否產(chǎn)生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。
�、谶m當提高印刷壓力。
�、蹤z查印版，保證印版平整。
圖文周圍胡須狀痕跡
1、原因分析
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①油墨干燥過快，印版邊緣部分油墨發(fā)黏，承印材料薄膜與印版分離，從而發(fā)生油墨拉絲現(xiàn)象并出現(xiàn)在印刷面上。
�、谟湍ざ忍摺�
2、解決方法
�、龠m當延緩油墨的干燥過程減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發(fā)生。
�、跈z測調(diào)整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。
印刷面有不規(guī)則條紋或細小斑點
1、原因分析
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�、俚驼扯鹊挠湍o墨量太大。
�、谟湍牧鲃有圆涣�。
�、鄢杏∥锉∧ず穸炔痪�
�、苡“姹砻鏍顟B(tài)不良，尤其是感光樹脂版保管不當。
2、解決方法
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�、僬{(diào)整使用黏度稍高的油墨。
�、谑褂昧鲃有院玫挠湍�。
③檢查薄膜材料，更換使用厚度相對均勻的薄膜，或更換硬度低的印版也可以改善。
�、芨鼡Q新版。
疊印不良
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1、原因分析
�、偾吧湍稍锼俣忍�
�、诤笊湍∷r印刷壓力過大。
③后色油墨的黏度太低。
2、解決方法
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�、偾吧湍珣褂酶稍镙^快的油墨，或用快干溶劑進行調(diào)節(jié)或盡可能印得薄一些。
②后色油墨印刷時要采用輕壓力。
�、垡⒁夂笊湍酿ざ�，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之間的干燥效果好的話，也可使用同樣的黏度。
套印不準
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1、原因分析
�、傺谰嗫臻g不一致，或有頂牙現(xiàn)象。
�、诜帕匣蛘呤樟系膹埩Σ痪斐杀∧鬟f不平整。
�、郾∧び泻扇~邊，厚薄不均及料內(nèi)有氣體等。
�、鼙∧さ慕宇^影響套印。
⑤前一色壓力過大使印刷圖文變形
�、抻“尜|(zhì)量不好，厚薄不均。
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2、解決方法
�、偻C檢修，注意調(diào)整牙頂。
�、跈z查調(diào)整收料和放料的張力，保證其平衡。
�、鄹鼡Q沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內(nèi)的氣體。
�、茏⒁饨宇^的粘接，保證平服。
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⑤調(diào)整印刷壓力，使各色之間的印刷壓力匹配。
�、迿z查印版，對后的部分適當研磨，或在薄的地方適當墊板，若不能解決問題，則應更換印刷。
油墨黏接不良
1、原因分析
�、儆缅e了油墨類型。
�、谶^度稀釋油墨。
�、郾∧け砻嫣幚聿涣�。
�、苡湍冑|(zhì)。
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2、解決方法
①檢查油墨是否適用于薄膜類型，選用合適的油墨。
�、谔砑舆m當原油墨，將油墨稀釋調(diào)整適合再印刷。
�、蹤z測薄膜表面張力。
④更換新油墨。
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印刷膜背面粘臟
1、原因分析
�、儆湍稍锊涣蓟蛴腥軇埩簟�
�、诤娓稍O備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。
�、凼站韽埩μ�。
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2、解決方法
�、偬岣吒稍餃囟然蚪档蜕a(chǎn)速度。
②保證環(huán)境溫度適合印刷要求。
�、郾苊庥∷⑵肥站韷毫^大，在收卷前可使用膠印粉涂抹。
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圖文邊緣堆墨
1、原因分析
①印版本身質(zhì)量不好，厚薄不均勻。
�、谥瓢尜|(zhì)量不良。
③印版與壓印滾筒間壓力過大。
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2、解決方法
①檢查印版，若厚度不均勻，可對厚的部分適當研磨；若對薄的地方適當墊高，如實地部分與文字細條部分在一起的圖文，應對實地部分墊高一些，如還解決不了問題，則更換質(zhì)量好的印版。
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�、谥匦轮瓢�，注意提高制版技術，保證質(zhì)量合格。
�、壅{(diào)速控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，在保證印刷質(zhì)量的前提下，盡量將壓力調(diào)到最小，即輕微接觸即可，避免因壓力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的油墨以堆積的狀態(tài)轉移到薄膜上面而出現(xiàn)邊緣堆墨故障。
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